2026-05-06
近日，我司完成了镀铝工装治具的全面技术升级，通过引入电铸铜模、电铸镍模等高精密遮蔽技术，攻克了传统镀铝加工中溢镀、漏镀、膜层不均等行业痛点，实现了镀铝加工精度与产品一次良率的双重跃升，可为高精密配件加工提供更稳定的技术支撑。
工装治具是真空镀铝加工中的核心配套部件，其精度与适配性直接决定了产品的镀膜效果与良品率。传统治具多采用常规机械加工模具，存在贴合度不足、遮蔽精度低、使用寿命短等问题，尤其针对异形件、高精密配件，极易出现镀膜缺陷，大幅增加生产成本与调试周期。
此次技术升级，我司聚焦高精密遮蔽核心需求，采用电铸成型工艺制备铜模与镍模治具，可实现微米级的模具精度，与工件的贴合度近乎完美，能够对非镀膜区域实现无死角精准遮蔽，从源头杜绝溢镀、漏镀问题。同时，电铸模治具具备优异的耐磨性与耐腐蚀性，使用寿命较传统治具提升 3 倍以上，大幅降低了治具更换与调试的时间成本。
目前，升级后的工装治具已全面投入量产，经实测，产品镀膜尺寸精度控制能力提升 40% 以上，产品一次良率从原有 92% 提升至 98% 以上，可完美适配新能源汽车配件、光学元器件、消费电子等高精密镀铝加工需求。
未来，我司将持续聚焦真空镀膜核心工艺与配套技术的创新升级，不断打磨加工细节，以更优的技术、更稳定的品质，为广大客户提供高品质的镀铝加工解决方案。
